Dosenherstellung – Ein Blick hinter die Kulissen!

GetränkedoseDosen werden meist für Getränke, wie Cola, Softgetränke und Bier genutzt. Dabei ist die Herstellung einer Dose ein aufwändiger Prozess, den kaum ein Verbraucher kennt, der Getränkedosen aus dem Regal nimmt und in den Einkaufswagen stellt.

Aluminium und Weißblech ideal zur Herstellung geeignet

Durch das Benetzen des Aluminium- oder Weißblechsbandes mit einem Abstreckmittel beginnt die Herstellung einer stabilen Dose. Anschließend werden aus dem Material passende Scheiben ausgeschnitten und der Korpus der Dose daraus gezogen. Der dadurch entstandene Napf wird in der Abstreckmaschine über einige, immer engere Abziehringe geschoben, wobei sich der Napf allmählich in eine dünnwandige Dose verwandelt. Wenn die Dose das Ende der Abstreckmaschine erreicht, erhält der Boden durch einen Stempel seine prägende Form. Der Rohling wird danach beschnitten und gewaschen, damit das Abstreckmittel entfernt werden kann.

Die Dose erhält dann eine äußere Lackierung und wird schließlich im gleichen Arbeitsgang durch ein Gummituch bedruckt. Dieses enthält bereits das komplette Motiv, das auf die Dose aufgeprägt werden soll mit allen dafür notwendigen Farben. Die Innenlackierung einer Dose wird mit einer Spritzpistole vorgenommen und erfolgt nach dem Trocknen der Außenlackierung. Die Lackierung des Doseninneren dient dem Korrosionsschutz und der Vermeidung von Geschmacksveränderungen des Doseninhalts. Um die Aufnahme des im Durchmesser kleineren Deckels zu gewährleisten, muss der Dosenrand in unterschiedlichen Arbeitsschritten durch Formwerkzeuge eingezogen werden. Dadurch erhält die Dose ihre typische, im oberen Bereich verjüngte Form. Anschließend wird der Dosenrand gebördelt, wie es in der Fachsprache heißt. Damit ist gemeint, dass der Rand nach außen gebogen wird.

Innen- und Außenlackierung als Korrosionsschutz

Nachdem der Dosenboden lackiert wurde und der Innenbereich einer zweiten Lackierung unterzogen wurde, sind die Dosen fertig und werden an den Abfüllbetrieb weitergeleitet. Dort wird den Getränkedosen nach der Füllung mit den entsprechenden Getränken der Deckel aufgefalzt. Zu diesem Zweck muss der gebördelte Dosenrand zweimal umgelegt werden. Anschließend besteht die Verbindung aus insgesamt fünf Metallschichten, die sich formschlüssig umfassen. Die Herstellung einer Dose kostet durchschnittlich acht Cent. Gewerbliche Kunden, die eine individuelle Dosenherstellung nach eigenen Ideen bevorzugen, können Weißblech-und Aluminiumdosen, die nach strengen EU-Richtlinien hergestellt werden, bestellen.

Hochwertige, individuelle Dosenproduktion

Weißblech stellt das ideale Material zur Herstellung von Dosen dar. Es ist hochwertig, kostengünstig sowie stabil und lange haltbar.

Gewerbekunden, die sich für eine individuelle und originelle Produktverpackung oder eine Werbegeschenkverpackung interessieren, finden Informationen zum Hersteller auf http://www.adv-dosenshop.com/themen/dosenherstellung.html. Mithilfe neuer Dosenautomaten können auch große Dosen produziert werden. Moderne Maschinen arbeiten mit innovativer Fertigungstechnologie und stellen innerhalb kürzester Zeit eine große Menge Dosen her. Formautomaten sind dafür konzipiert, flexible Formdosen herzustellen, die beispielsweise für Kaffee verwendet werden.

Moderne Maschinen verkürzen den Herstellungsprozess

Dabei arbeiten die Maschinen effizient und verkürzen den gesamten Formgebungsprozess, der nunmehr in zwei Schritten bewältigt wird. Während ein Spreizwerkzeug den Dosenrumpf vorspreizt, werden gleichzeitig die Gewindenocken für den Schraubdeckel fertiggestellt. Anschließend kommt ein kunststoffüberzogenes Werkzeug zum Einsatz, mit dem die Expandierschatten ausgeglichen werden und der Rumpf seine endgültige Form erhält. Durch die Modernisierung der Prozesse können mehr als 150 Dosenrümpfe pro Minute gefertigt werden.

(Bilderquelle: Pixabay.com – CC0 Public Domain)

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